壓延機自動化制造技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中得到了十分廣泛的應(yīng)用，主要原因在于該技術(shù)具備強大的復(fù)合功能，可在不同工作環(huán)境中發(fā)揮相應(yīng)的作用。由于該技術(shù)在理論和實際中具有雙重重要性，通過對其雙輥壓延機設(shè)備進行改造，便可達到不同的精度和效率，適應(yīng)范圍較廣泛。今天我們來詳細講解壓延機在生產(chǎn)中要注意的事項及日常維護：
1.、速度需要注意，從前端設(shè)備到后端設(shè)備的速度建議是逐步增加的倍率，一般前面比后面要快0.05米/分鐘，此情況需要滿足所有速度單位一致，如果速度不是此種遞增設(shè)定可能會造成前端的料堆積產(chǎn)生不良及浪費。
2.生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品時建議使用兩組相結(jié)合的生產(chǎn)方式，壓延機的模式是刮涂+輥壓此種生產(chǎn)方式的優(yōu)點是厚度誤差小于等于0.02mm，且還能起到減少氣泡的效果。
3.壓延機生產(chǎn)線的中心要對正，要求前后每個機臺的中心誤差要小于等于0.5mm。
4.整條生產(chǎn)線的水平高度要一致，兩臺設(shè)備銜接處高度誤差小于等于0.5mm。
5.生產(chǎn)帶玻纖布產(chǎn)品時玻纖布的選擇很重要，選好玻纖布后生產(chǎn)工藝也要特別注意，做0.3mm一下產(chǎn)品時只要保證材料把玻纖布浸透壓延沒有氣泡即可
6.還有一個經(jīng)常被遺漏的地方就是我們產(chǎn)品出硫化線后，需要把上膜換為一些pe膜（也稱菱形膜）或者其它膜類，這時要注意了因為產(chǎn)品內(nèi)部溫度還比較高這是直接剝離覆膜，會造成pe膜高溫變形，（pe膜不耐高溫），這個我們可以通過加長硫化線到切片機的距離，然后中間可以加一下降溫的輔助設(shè)備，來解決此問題，再有就是我們覆的pe膜寬度一定不能比硅膠墊片的寬度寬太多，如果寬太多會造成起皺情況，我們一般建議pe膜比硅膠墊片寬10mm-20mm。
壓延機日常維護
1、定時清理，每次生產(chǎn)完成后，及時對壓延機進行清理，包括機架和輥筒等裝置。
2、調(diào)節(jié)輥筒間隙時一定要泄壓，切忌不要輕易對輥（輥筒之間0間隙）。
3、嚴禁使用硬物對輥筒進行刮擦。
4、嚴禁非專業(yè)人員對壓延機進行拆卸。
5、生產(chǎn)過程中如需要變更參數(shù)請停機后再設(shè)置。
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